扬州市江都永坚有限公司生产的液压系统及装置常用11种应用场景
液压系统及装置运用广泛，全国重点工程及高铁、冶金、矿山、建筑、轻工、船舶、环卫等行业都会涉及到各类液压系统及装置，今天扬州市江都永坚有限公司给大家介绍一下液压系统典型的应用。
1、隧道砌护台车液压系统
该系统采用我公司生产的全套液压件制作的两台或四台液压站，同时满足对隧道两侧线缆沟和水沟砌护施工要求，具有结构合理性能稳定可靠的特点，可满足台车行走、机架升降、位移调整、模板支护的动作要求，采用JSD12手电控多路阀可实现遥控操纵和手动排障的功能。
2、隧道仰拱台车液压系统
履带行走式采用双泵同步操纵方式，步履式采用单泵形式，台车的位移与升降调整采用JSD12手电控多路阀实现遥控操作，全套采用我公司液压件能可靠地满足隧道工程的施工要求。
3、压缩式垃圾站液压系统
5吨、8吨、12吨 压缩式垃圾站液压系统分别采用我公司产高压齿轮单泵(工作压力28Mpa)和双联齿 轮泵(工作压力25-28Mpa)或名优高压柱塞泵，采用JSD18 (工作压力31.5Mpa、流量120L/min)、 JSD22 (工作压力31. 5Mpa、流量200L/min)手电控多功能多路阀，不需要安装集成块，可实现液压系统对多级压力调节、节流阀、平衡阀、液压锁、压力继电器、同步、差动合流、双泵合流或低压泵高压卸荷的多功能控制要求，具有结构紧凑、功能完备、功率匹配合理、维护便捷、制造周期短，且外接管路简化，故障率低的突出特点，显著降低液压系统的制造成本。
4、900吨移动模架液压系统
该液压系统采用高压控制技术，分别在顶升、横移、纵移、开模等工况采用多组液压缸和多套液压油源来实现其功能，并采用同步、保压控制技术来保证工况的稳定性和安全性。具有安全可靠，操作方便，维护便捷的优点，已有十余套装置应用于国内高速铁路施工中。
5、24米、32米箱梁内模液压系统
该液压系统分别在顶升、上侧模、下侧模、变截模段、孔口等处采用多组液压缸来实现张开和收回内模板，并采用同步、保压控制技术来保证箱梁浇注时内模板的工作姿态。具有结构紧凑、安全可靠、操作方便的特点，已有30余套装置应用于国内高速铁路、高速公路施工中。
6、4000N钻机液压系统
该液压系统用于目前国内桩工钻机，采用多泵大流量油源配置，具有工作压力高、安全可靠、效率高的特点，已有多套应用于国内大型桥梁建设中。
7、铁合金冶炼电炉液压系统
该液压系统采用双油源配置，其中一套作备份使用，由于采用了大容量的储能器配置，可使电机间断工作而节能，对电极升降采用了同步控制。适用于3200KVA到12500KVA的铁合金、电石冶炼电炉。能完成把持、升降、压放等动作。
8、推钢机液压系统
该液压系统采用恒压变量柱塞泵和远程控制，速度可无级调节，适用于方坯剪切后再入加温炉的输送过程。
9、中小型打包机液压系统
该液压系统采用小排量变量柱塞泵与大排量齿轮泵组合的双泵配置及高低压力控制，主缸快速运动时采用双泵合流，当压力超过齿轮泵调定压力时，则齿轮泵卸荷，变量柱塞泵继续工作至压实完成。并实现开合模、上料、压实、卸料等动作。
10、穿孔机液压系统
该液压系统采用创新设计的三作用多功能液压缸及多组高压变量柱塞泵配置和PLC自动循环控制，可实现快速送料，快速定位、快速双向顺序穿孔，整形，脱料和切料、升降等功能。适用于中小直径筒料加热后的挤压成型。
11、多功能液压试验台
为满足主机客户对液压件的入厂试验要求，在设计中按国家标准满足了液压阀的全性能试验要求，可进行压力阀、流量阀、方向阀、多路阀的全性能测试，并可对液压缸的性能进行检测。可按客户要求安装各类传感器和压力、流量比例控制阀，以实现试验过程的自动检测和对测试压力、流量、温度、时间、频率的控制和文件打印。
